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高压断路器操作机构的分类

发布时间：

2022-07-25

来源：

电气圈

高压断路器的操作机构分为以下几类:
(1)手力式(手动)操作机构(CS2)—一用于就地操作合闸，就地或近距离操作分闸。
(2)电磁式(电动)操作机构(CD10)—一用于远距离控制操作断路器。
(3)弹簧储能操作机构(CT6)——用于进行—次自动重合闸。
(4)压缩空气操作机构(CY3)——用于控制操作KW型高压空气断路器。

断路器,高压真空断路器,户外真空断路器

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干式变压器与油浸变压器的区别

组合型箱式变电站的类型

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干式变压器与油浸变压器的区别

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组合型箱式变电站的类型

相关信息

产能过剩 变压器市场竞争

我国变压器制造企业约有1500家。500kV以上变压器的生产企业近30家；220kV及以上企业约50家；110kV及以下生产企业在统计范围内具有一定规模的生产企业约130家左右。 产能过剩情况严重。近3年来，我国年产变压器需求量均在13亿千伏安左右。我国变压器行业产能约30亿千伏安，其中沈、西、保三集团产能约5亿千伏安。前几年，我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。2009年以来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低。特别是国网公司、南网公司采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈。 此外，由于国内市场竞争惨烈，中标价低于成本价，导致一些企业开始走海外路线，出口产品、国外建厂。此外许多公司已经开始致力于开发新型、节能、环保、智能化产品。但是国内变压器企业普遍经济效益明显下降，很多企业处于亏损或亏损边缘。一大批配电变压器企业，甚至出现了牺牲产品质量而去恶意竞争的局面（三季度利润率同比下降46%）。 此外，变压器产品质量下降、事故率上升。配电变压器国抽合格率仅为70%。网上运行变压器事故率呈上升趋势，产生事故变压器近5年生产品为多，电网安全受到威胁。 影响产品质量的几种不良现象：以铝代铜、合同欺诈、铝线可以做变压器线圈二次片的再利用、导磁性能、表面绝缘、损耗、噪音超标、变压器容量缺斤短两。

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2023

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国内电力变压器按计划需求进行了建设和改

据不完全统计，全国电力变压器生产厂家约有2000个，据“八五”末期对900个有规模的生产厂家统计，每年生产变压器的容量约1.5亿kVA；2000年共生产各种变压器30多万台，容量约1.8亿kVA（其中10kV、35kV电压级占总台数的90%以上），相当于世界总产量的1/5以上。可以说，中国是世界上电力变压器的生产大国，也是应用电力变压器的大国。 国内有500kV级生产能力的厂家7家，其中能批量生产的有5家，年生产能力已超过3000万kVA，最近两年大约每年生产2000万kVA容量，占总产量的11%左右；能生产220kV级的厂家有25家左右，最近两年大约每年生产3000万kVA，占总容量的近18%；能生产110kV级的厂家有100家左右，最近两年每年大约生产1000台，3000万kVA容量，亦占总容量的近18%，其中年产100台以上的厂家；生产干式配电变压器的厂家约有100家，生产能力在100kVA以上的厂家有顺德、金乡、许继、华鹏等4家。 据2000年统计，全国共生产干变1600万kVA占电力变压器总产量的近9%（全国生产干变能力为3000万kVA）；生产SF6绝缘介质变压器的厂家有3家，主要是生产10kV电压等级的产品，且产量很少，更高电压等级的正在开发。适应城网及住宅小区要求，地埋变压器也有一些厂家开始生产；生产箱式变压器的厂家很多，据不完全统计约有600个厂家，年生产约7000台，其中年生产量200台以上的约有20家。

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我国电力变压器的最新发展现状

据统计，近年我国台湾省电源变压器的生产预计增长50%，香港地区将增长20%，而印度将增长25%。 通信、计算机、消费类电子产品是其三大主力市场，其中通信需求的增长将起很大的推动作用，现全球电源变压器年需求已超过百亿美元，并向表面安装、高功率和高压方面发展。 游戏机和调谐器表面安装电源变压器，生产仍向低劳动成本地区转移，给国内生产发展带来了良好机遇。 目前，全球彩色电视接收机需求下降已严重地影响了亚洲回扫变压器产量。 我国台湾回扫变压器现大约有6家制造商，而绝大部分已将生产基地转移到祖国大陆。   目前可生产最高电压等级为110kV、单相容量为1.05万kVA的干式变压器，产品质量已达到引进的国外同类产品的技术水平。 在高压、超高压设计方面，除开展了科技攻关、自主开发外，在进入20世纪80年代以来还先后引进了先进的制造技术。 目前在超高压500kV变压器制造中，从最初的大部分依赖进口，发展到如今可与进口产品具有相当竞争能力的产品。 随着三峡工程的建设需要，引进的变压器制造技术，在三峡水电站左岸应用的84kVA三相变压器制造中，我国已同外商合作，每台承担30%左右的制造份额. 对于西门子公司设计、制造技术的关键部分已能完全掌握，三峡右岸所用变压器的制造，应用西门子技术，要求做到由国内承制，为参加投标创造了条件。 这一切都表明，改革开放以后，在电力变压器的科技攻关、技术引进、消化吸收、科技创新等方面都取得了积极的成效. 对掌握各种类型变压器的制造技术，提高产品性能，提高产品质量，缩短产品开发周期，扩大产品产量，增加产品品种都发挥了积极作用。 制造企业通过多年的基本建设和技术改造，使电力变压器行业有了较大改观，我国变压器制造业将逐步接近世界先进水平。

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